鎢鋼砂輪在現(xiàn)代高技術(shù)行業(yè)的諸多領(lǐng)域  

        精密電鍍制品和超精密機(jī)床的制造技術(shù)有深入研究.使得對脆性資料進(jìn)行超精密切削加工成為可能。單純通過金剛石切削脆性材料表面是近十幾年來才發(fā)展起來的新興技術(shù)，主要通過對脆性資料實(shí)現(xiàn)塑性域的超精密切削來獲得高質(zhì)量表面。這種方法由于具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程易于控制、可加工曲面形狀復(fù)雜的工件等優(yōu)點(diǎn)，有著十分廣泛的應(yīng)用前景。
 
        隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，脆性材料在現(xiàn)代高技術(shù)行業(yè)的諸多領(lǐng)域，特別是航空航天、光學(xué)及電子領(lǐng)域中具有十分重要的作用，而且往往對工件的加工精度和外表質(zhì)量有非常高的要求。但是目前為止，脆性材料的加工仍然是一件困難的事情。因?yàn)樗^突出的一個(gè)特性就是資料脆性高，斷裂韌性低，資料的彈性極限和強(qiáng)度非常接近。當(dāng)資料所承受的載荷逾越彈性極限時(shí)就發(fā)生斷裂破壞，工件外表發(fā)生裂紋和凹坑，嚴(yán)重影響其外表質(zhì)量和性能所以脆性材料的可加工性極差。過去，人們一直沿用古老的研磨、拋光工藝對脆性資料進(jìn)行光整加工。這些加工方法生產(chǎn)效率低，加工精度不易保證，而且加工過程不易實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，對于曲面形狀復(fù)雜的工件甚至無法加工，因此已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)現(xiàn)代高科技發(fā)展。